Programación de la ruta crítica

Indice General
Capítulo 1 - Evolución de los Hechos e ideas de producción
- 1.1 Dirección de operaciones
- 1.2 Las operaciones y el entorno
- 1.3 Sistema de producción
- 1.4 El enfoque del ciclo de vida
- 1.5 Desarrollo histórico de las ideas
- 1.6 La automatización de la Fábrica
- 1.7 Evolución hacia un enfoque centrado en el consumidor
- 1.8 Las tendencias cara al 2000
Capítulo 2 - El Sistema: Distintos niveles de decisión
- 2.1 Tipología de las decisiones
- 2.2 Interacción entre sistema operativo, planificación y control
- 2.3 Las decisiones estratégicas, tácticas y operativas
- 2.4 Los distintos tipos de industria
- 2.5 Características de los distintos tipos de industria
- 2.6 Funciones básicas del Area de Administración de la Producción
Capítulo 3 - Productividad y Competitividad
- 3.1 Medición de la Productividad
- 3.2 Tendencia de la Productividad
- 3.3 Esencia de la Productividad
- 3.4 Prioridades Competitivas
- 3.5 El reto competitivo actual
- 3.6 Rol de las operaciones de manufactura en la estrategia corporativa
- 3.7 Competitividad en las empresas de servicio
Capítulo 4 - La Tecnología
- 4.1 Su papel en el mundo actual
- 4.2 Cultura y tecnología
- 4.3 Ciencia y tecnología
- 4.4 Las leyes del progreso tecnológico
- 4.5 Producción y transferencia de tecnología
- 4.6 La tecnología y el ser Humano
- 4.7 Tecnología y organización
- 4.8 Estrategia tecnológica
Capítulo 5 - Diseño del Producto
- 5.1 Diseño funcional, industrial y para la manufactura
- 5.2 Necesidades de cambio del diseño
- 5.3 Etapas del diseño del producto
- 5.4 Método de elección entre opciones del producto
- 5.5 La innovación
- 5.6 Tipos de innovación
Capítulo 6 - Selección de Procesos
- 6.1 Estructura de los Procesos
- 6.2 Matriz producto proceso
- 6.3 Selección del equipo específico
- 6.4 Evolución de la tecnología de procesos
- 6.5 Los robots
- 6.6 Diseño asistido por computadora
- 6.7 Sistemas flexibles de manufactura
- 6.8 Elección de opciones de procesos y equipos
- 6.9 CIM CAD y CAM
Capítulo 7 - Diseño y Medición de trabajo
- 7.1 Aspectos del comportamiento
- 7.2 Grados de especialización
- 7.3 Enriquecimiento del trabajo
- 7.4 Los sistemas socio-técnicos, el entorno del trabajo
- 7.5 Métodos de revisión y remuneración
- 7.6 Estudio de métodos
- 7.7 Metodología para el relevamiento de los procesos
- 7.8 Soportes gráficos utilizados
- 7.9 Medición de tiempos
- 7.10 Tiempo predeterminados
- 7.11 Tiempos estándar
Capítulo 8 - Distribución de las instalaciones
- 8.1 Distribución en planta por producto
- 8.2 La línea de montaje
- 8.3 Distribución en planta por proceso
- 8.4 Costos de movimiento
- 8.5 Planificación de la distribución de planta
- 8.6 El método CRAFT
- 8.7 Distribución por la tecnología de grupos
Capítulo 9 - Sistemas de Producción Justo a Tiempo
- 9.1 El enfoque Japonés de la productividad
- 9.2 Eliminación de los desperdicios
- 9.3 Distribuciones en planta y flujo del proceso en un ambiente JIT
- 9.4 Control de la Calidad Total
- 9.5 Estabilización del programa
- 9.6 Arrastre Kanban
- 9.7 Trabajando con los proveedores
- 9.8 Reducción de los inventarios
- 9.9 El diseño del producto
- 9.10 El JIT en los servicios
Capítulo 10 - Planificación de la Capacidad
- 10.1 Definición
- 10.2 Factores que la afectan
- 10.3 Economías de escalas
- 10.4 Tasa de uso Holguras de la capacidad
- 10.5 Flexibilidad y equilibrio
Capítulo 11 - Localización de la planta productiva
- 11.1 Métodos de ubicación
- 11.2 Modelo del centro de gravedad
- 11.3 La evaluación de los proyectos
- 11.4 Factores a tener en cuenta
- 11.5 La ubicación de las plantas de servicio
- 11.6 Método de programación lineal
- 11.7 Algoritmo Simplex
- 11.8 Método de transporte
- 11.9 Búsqueda de la solución óptima
- 11.10 Método de asignación
Capítulo 12 - Dirección de la Calidad Total
- 12.1 Norma de calidad
- 12.2 Enlace proveedor cliente
- 12.3 Calidad en la fuente
- 12.4 Mejora continua
- 12.5 Análisis de Pareto
- 12.6 Diagrama de causas y efectos
- 12.7 Diagramas de ejecución
- 12.8 Recopilación de datos
- 12.9 Diagramas de Dispersión
- 12.10 Diagrama de control
- 12.11 Diagrama de flujo y proceso
- 12.12 Recopilación de datos
- 12.13 Muestreo de aceptación
- 12.14 Control de procesos
- 12.15 Medición de atributos
- 12.16 Diagramas X y R
- 12.17 Capacidad de procesos
- 12.18 Métodos de Taguchi
Capítulo 13 - Pronósticos
- 13.1 Tipos de pronósticos
- 13.2 Análisis de Series de Tiempo
- 13.3 Promedios móviles simples y ponderados
- 13.4 Suavización exponencial
- 13.5 Errores, fuentes y medición
- 13.6 Regresión lineal
- 13.7 Descomposición de una serie de tiempos
- 13.8 El procesamiento de datos y los pronósticos
Capítulo 14 - Planeación Agregada
- 14.1 Tipos de planes
- 14.2 Jerarquías en la planeación de la producción
- 14.3 Costos relevantes
- 14.4 Técnicas en la planeación de la producción, Plan de producción
- 14.5 Plan de producción aplicada a los servicios
- 14.6 La programación lineal aplicada a la planeación agregada
Capítulo 15 - Producción Sincronizada
- 15.1 Mediciones de rendimiento
- 15.2 Productividad
- 15.3 Equilibrio de capacidades
- 15.4 El cuello de botella y los recursos
- 15.5 Métodos de control de la producción sincronizada
- 15.6 Tamaño de los lotes
- 15.7 Producción sincronizada en relación con MRP y JIT
- 15.8 Plantas V, A y T
Capítulo 16 - Planificación de Necesidades de Materiales
- 16.1 Propósitos, objetivos y alcances de del MRP
- 16.2 Beneficios de un sistema MRP
- 16.3 Listas de materiales y registros de inventarios
- 16.4 Las salidas de un MRP
- 16.5 Cálculo de las cargas de los centros de trabajo
- 16.6 MRP II
- 16.7 Incorporación por etapas del MRP en JIT
Capítulo 17 - Planeación y Control de proyectos
- 17.1 Control de proyectos
- 17.2 Programación de la ruta crítica
- 17.3 CPM con una y tres estimaciones de tiempo
- 17.4 Modelos de tiempos y costos
- 17.5 El procesamiento electrónico de datos y el control de proyectos
- 17.6 Críticas al PERT y al CPM
Capítulo 18 - Programación del taller de Trabajo
- 18.1 Patrón de llegada de los trabajos
- 18.2 Número y variedad de las máquinas en el taller
- 18.3 Relación entre máquinas y trabajadores en el taller
- 18.4 Patrón de flujo
- 18.5 Secuencia de trabajos
- 18.6 Las prioridades
- 18.7 Herramientas de control en el taller de trabajo
- 18.8 Métodos OPT
- 18.9 Gráficos de Gantt
Capítulo 19 - Mejora continua
- 19.1 Características distintivas
- 19.2 Condiciones básicas a cumplir
- 19.3 Herramientas y procedimientos
- 19.4 Análisis del valor
- 19.5 Ingeniería del valor
- 19.6 Mejoras en las prácticas de la calidad
- 19.7 Determinación de los costos basados en las actividades
Capítulo 20 - Sistemas de Inventario con demanda independiente
- 20.1 Definición de inventarios
- 20.2 Propósito de los inventarios
- 20.3 Costos asociados
- 20.4 Sistemas de inventarios
- 20.5 Cantidad fija y períodos fijos
- 20.6 Modelos de determinación del lote óptimo
- 20.7 Planificación de los inventarios ABC
- 20.8 Exactitud y recuento cíclico
- 20.9 Control de inventarios en servicios
Capítulo 21 - Administración de Materiales y Compras
- 21.1 Sistemas de administración
- 21.2 Códigos de barras
- 21.3 Sistemas de manejo de materiales
- 21.4 Relación con el sistema de control de la producción
- 21.5 La organización de compras
- 21.6 Decisión entre pocos o muchos proveedores
- 21.7 Calificación de los proveedores
- 21.8 Alianzas
- 21.9 Compras justo a tiempo
Capítulo 22 - Cambios en los sistemas de producción
- 22.1 Factores que originan los cambios
- 22.2 Clases de cambios
- 22.3 Métodos para instrumentar los cambios
- 22.4 Reconversión, crecimiento y desarrollo
- 22.5 Mejora gradual
- 22.6 Reingeniería
- 22.7 Cambio dinámico
Capítulo 23 - Los servicios
- 23.1 Naturaleza e importancia
- 23.2 Clasificación operativa
- 23.3 Diseño de organizaciones de servicio
- 23.4 Enfoque de la línea de producción, de la participación del cliente y de la atención personal
- 23.5 Las garantías del servicio y el diseño
- 23.6 La satisfacción del cliente
- 23.7 El valor para el cliente
Capítulo 24 - Estrategia: producto, proceso, equipamiento, dimensión, integración vertical
- 24.1 Planeamiento de gestión, programación, lanzamiento y ejecución
- 24.2 Diseño de producto
- 24.3 Formas de tecnología
- 24.4 Logística
- 24.5 Sistema, administración de la fuerza de trabajo, servicios auxiliares
- 24.6 Diseño de proceso
- 24.7 Selección de equipamiento
- 24.8 Automatización de la producción
- 24.9 Disposición de planta
- 24.10 Manejo de materiales
- 24.11 Dimensión y localización
- 24.12 Logística de la producción
- 24.13 Abastecimiento y distribución física
- 24.14 Proceso de compras y almacenaje
- 24.15 Expedición y distribución física
- 24.16 Relaciones con el ecosistema
- 24.17 Controles
- 24.18 Dirección de operaciones de servicios
- 24.19 Servicios de producción

17.2 Programación de la ruta crítica